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冷镀锌管的发展史是分为两个方面的，一个是世界上的发展；另一个则是在我们内部的发展。造成这种现象的主要的依据是因为我国在上个世纪50、附近60年代的工业发展是很落后的。那时我们中国的生产力很低同时生产科技含量也很低造成的。这也就使我们国内的镀锌管发展史和世界上的有所脱轨。在世界上1955年以前日本东京的自来水供水管道普遍使用的是镀锌管材。而我们也是在很早就开始使用冷镀锌管作为自来水供水管道了。因为这种冷镀锌管是当时公认的耐腐蚀和使用年限长的管材，这种管材业是被当时很多主要所使用。到了1955～1980年间尽管镀锌管的水质问题和漏水问题得到部分解决，但是东京供水管网漏水现象仍十分严重，渗漏率在 70年代曾达到令人难以接受的40％～45％，而且由于冷镀锌管的单面镀锌的特点使得我们的自来水的卫生情况受到了严重的威胁。由此东京还爆发了 0-157病原性大肠菌集体中毒事件，因此整个日本就开始整改自来水的供应系统了。把原先的镀锌管换成较为先进的塑料管和钢塑复合管了。
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镀锌管，亦被称为镀锌钢管，涵盖 热镀锌与 电镀锌两类。 热镀锌以其厚实的镀层、均匀的涂布以及长久的耐用性而著称。相比之下，电镀锌虽然成本较低，但其表面光滑度不足，耐腐蚀性亦远逊于热镀锌管。镀钢管进一步细分为冷镀管与热镀管，前者因环保问题已被淘汰，而后者仍被使用。目前， 镀锌钢管主要被用于输送煤气和暖气。鉴于其多为焊管制造，因此适用于压力较低的应用场景。 然而，当镀锌管作为输水管道使用时，其内部会随着使用年限的增加而逐渐产生大量锈垢。这些锈垢不仅会污染洁具，还会因内壁的不光滑而滋生细菌。此外，锈蚀问题还会导致水中重金属含量超标，严重威胁人体。因此，饮用水线不建议使用镀锌管，其更多被用于制作护栏、同城支架以及隔离带等。
冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95％）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、同城无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
镀锌管，亦被称为镀锌钢管，涵盖 热镀锌与 电镀锌两类。 热镀锌以其厚实的镀层、同城均匀的涂布以及长久的耐用性而著称。相比之下，电镀锌虽然成本较低，但其表面光滑度不足，耐腐蚀性亦远逊于热镀锌管。镀钢管进一步细分为冷镀管与热镀管，前者因环保问题已被淘汰，而后者仍被使用。
目前， 镀锌钢管主要被用于输送煤气和暖气。鉴于其多为焊管制造，因此适用于压力较低的应用场景。 然而，当镀锌管作为输水管道使用时，其内部会随着使用年限的增加而逐渐产生大量锈垢。这些锈垢不仅会污染洁具，还会因内壁的不光滑而滋生细菌。此外，锈蚀问题还会导致水中重金属含量超标，严重威胁人体。因此，饮用水线不建议使用镀锌管，其更多被用于制作护栏、附近支架以及隔离带等。
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